بازرسی منظم تجهیزات، یکی از عناصر کلیدی برای هر مجموعه به منظور اطمینان از کار کرد ایمن و اثربخش یک سامانه تبرید به شمار می‌آید. اعلامیه‌ی انستیتو بین المللی تبرید آمونیاکی (IIAR)» با نام «خطوط راهنما برای حداقل معیارهای ایمنی در سامانه‌های تبرید آمونیاکی» یک راهنمای عالی برای فرآیند بازبینی تجهیزات محسوب می‌شود که از شهرت و اعتبار جهانی در این زمینه برخوردار است.
بنابراین اگر از آمونیاک در تاسیسات خود استفاده می‌کنید و با این اعلامیه فنی آشنایی ندارید، توصیه می‌کنیم حتما آن را مطالعه کنید. این اعلامیه حاوی معیارهای ایمنی حداقل و داده‌های فنی مرتبط با سامانه‌های تبرید است. کمپرسورها نیز جزو مواردی هستند که در این اعلامیه گنجانده شده‌اند. تمام کمپرسورهای تبرید آمونیاکی بایستی دارای یک پلاک مشخصات کاملا خوانا از تولید کننده‌ی دستگاه باشند که اطلاعات زیر را ارایه می‌دهد:
- نام تولید کننده
- شماره سریال
- شماره مدل
- سال ساخت
- حداکثر فشار کاری طراحی شده
- مشخص شدن مبرد آمونیاک
- سرعت گردش (حداکثر RPM)
- جهت گردش
- جهت جریان
کمپرسوری که فاقد پلاک مشخصات است، نباید به کار گرفته شود مگر این که محدودیت‌های کارکرد کمپرسور از طریق شناسایی تولید کننده و مدل کمپرسور، کاملا مشخص شده باشد. بنابراین به وضوح روشن است که کمپرسورها بایستی در محدوده مشخص شده توسط تولید کننده مورد بهره برداری قرار گیرند.
همچنین حداقل مواردی که باید بررسی شوند عبارتند از:
- سرعت کمپرسور،
- نسبت کمپرسور،
- فشار تخلیه طراحی شده،
- حداکثر فشار محفظه یا کارتل کمپرسور
و اینکه کمپرسور مذکور برای کار با مبرد آمونیاک طراحی کمپرسور شده است. موتور کمپرسور بایستی با تمام قوانین محلی همخوانی داشته و در وضعیت کاری مناسبی قرار داشته باشد.
با مقالات جامع و معتبر تهویه مطبوع لوگرانو همراه باشید:
کمپرسورهای جابجایی مثبت آمونیاک بایستی مجهز به یک شیر اطمینان فشار از نوع داخلی یا خارجی و با اندازه و تنظیم فشار مناسب برای جلوگیری از خرابی باشد. اگر شیر اطمینان فشار تخلیه به اتمسفر راه دارد، باید طبق استانداردهای موجود لوله‌کشی شود. کمپرسورها بایستی دارای شیر توقف مکش، شیر توقف تخلیه و یک شیر یک طرفه تخلیه باشند.
حداقل کنترل‌های ایمنی این تجهیزات بایستی شامل یک کلید قطع کننده در فشار پایین، یک کلید قطع کننده در فشار بالا و یک کلید قطع کننده در حالت پایین بودن فشار روغن (اگر کمپرسور از تغذیه اجباری روان کننده استفاده کند) باشد.
باید محفظه کمپرسور را از نظر وجود علایمی حاکی از انجام تعمیر یا تغییر (که ممکن است یکپارچگی محفظه را تحت تاثیر قرار دهد) مورد بازرسی قرار داد. اگر محفظه کمپرسور به هر دلیل مورد تغییر یا تعمیر قرار گرفته باشد، باید این تغییرات زیر نظر تولید کننده انجام شده و یا به تایید آن برسد تا از توانایی تحمل فشار موجود در کمپرسور، اطمینان حاصل شود.
- علت نشت آب از کولر گازی (اسپلیت) چیست؟
- خنک نگه داشتن خانه در تابستان
- خازن کولر گازی چیست؟
- آشنایی با قطعات کولر گازی
- انواع کمپرسور تبرید
به علاوه، کمپرسور باید مجهز به ابزارهای نشانگر باشد به نحوی که کاربر بتواند مشخصاتی از قبیل فشار مکش، فشار تخلیه و در صورت لزوم، فشار روغن کمپرسور را مورد پایش قرار دهد. در آخر، هر کمپرسور باید در حال کارکرد از نظر وجود لرزش بیش از حد، محکم بودن پیچ پایه‌ی نگهدارنده، تمیز بودن کلی کمپرسور و دیگر شرایطی که می‌توانند بر روی کارکرد ایمن کمپرسور تاثیرگذار باشند، همواره مورد بازرسی قرار گیرند.
بدون دیدگاه